Раствор тмс. Техническое моющее средство тмс-рм. Общая характеристика продукта

Раствор тмс. Техническое моющее средство тмс-рм. Общая характеристика продукта

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования отдельных Сервисов Яндекса.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования Сервисов Яндекса. Яндекс не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Яндекса, в том числе в результатах поиска.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования отдельных Сервисов Яндекса.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования Сервисов Яндекса. Яндекс не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Яндекса, в том числе в результатах поиска.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования отдельных Сервисов Яндекса.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования Сервисов Яндекса. Яндекс не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Яндекса, в том числе в результатах поиска.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования отдельных Сервисов Яндекса.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования Сервисов Яндекса. Яндекс не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Яндекса, в том числе в результатах поиска.

Сравнительные характеристики технических моющих средств

химические науки

  • Зачиняев Ярослав Васильевич , доктор наук, профессор, профессор
  • Российский государственный педагогический университет имени А.И. Герцена, Санкт-Петербург
  • Сергиенко Юрий Владимирович ,
  • Титова Тамила Семёновна , доктор наук, профессор, заведующий кафедрой
  • Харитоненко Александр Леонидович , аспирант
  • Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I
  • НЕФТЕПРОДУКТЫ
  • ОЧИСТКА
  • МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
  • ПАВ
  • ЗАГРЯЗНЕНИЯ
  • ОТМЫВКА ЁМКОСТЕЙ
  • ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН
  • НЕФТЕОСТАТКИ
  • ОСАДКИ
  • РЕЖИМЫ ПОДАЧИ
  • РАЗДЕЛЕНИЕ СМЕСИ РАСТВОР – ЗАГРЯЗНЕНИЯ
  • ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА
  • МОДУЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ МОЮЩИЕ УСТАНОВКИ
  • ПРОМЫВОЧНО-ПРОПАРОЧНЫЕ СТАНЦИИ

Похожие материалы

Среди множества современных проблем техногенно-экологического характера особое место занимает вопрос очистки различных поверхностей от углеводородныхостатков: резервуаров нефтехранилищ, танков на нефтеналивных судах, железнодорожных цистерн, различных емкостей. В настоящее время этот вопрос решаетсяметодом пропаривания или с использованием различных растворителей, что создает взрывоопасную среду на месте выполнения работ. В качестве растворителейиспользуют керосин или дизельное топливо, с дальнейшей промывкой каустической содой или ополаскиванием горячей водой. Оба способа подготовкиповерхностей являются затратными и небезопасными, обладают рядом существенных недостатков, в том числе: наличием токсичных, экологически опасныхкомпонентов, необходимостью иметь очистные сооружения, требующие больших затрат при их обслуживании и затрат на утилизацию смытых и собранных остатков.Данные способы подготовки поверхностей негативно сказываются на качестве подготавливаемой поверхности и требуют дополнительных средств для обеспечениятехнической и пожарной безопасности.

Читать еще:  Различие между жск и тсж. Отличие тсж от жск. Основные различия между ЖСК и ТСЖ

В процессе подготовки поверхности от остатков нефтепродуктов с применением пара или растворителей происходят испарения, в рабочей зоне образуетсявзрывоопасная среда. Присутствие работников в опасной зоне требует соблюдение дополнительных мер безопасности. Эти недостатки приводят к тому, чтоданные способы подготовки поверхностей становятся взрывопожароопасными, чрезвычайно сложными и дорогостоящими.

В настоящее время уделяется большое внимание безопасным способам очистки поверхностей. Используется новое оборудование, применяются новыетехнологические процессы и новые моющие составы.

Техника безопасности при проведении работ с применением новых технологических процессов и моющих средств по очистке-промывке поверхностей от остатковнефтепродуктов или удаления накопившегося остатка отвечают требованиям, изложенным в нормативных документах для промышленных предприятий [1].Необходимое оборудование, применяемое для выполнения работ на опасном производственном объекте, должно быть сертифицировано, пройти проверку набезопасное применение, иметь шильду (бирку), разрешающую использовать на опасном производственном объекте. Всё оборудование, применяемое для выполненияработ, согласуется и утверждается инженером по технике безопасности.

В последние годы подготовка внутренних поверхностей в больших емкостях (нефтехранилищах) и удаление остатка проводят химико-механизированным способом сприменением гидромонитора путем воздействия гидравлической струи на очищаемую поверхность. Исследования показали, что локализация искровых проявленийстатического электричества, возможность взрыва углеводородных паров в резервуаре исключена. К мерам предосторожности относятся мероприятия,предотвращающие разбрызгивание струи подаваемой воды и отрыв капель струи от металлического спрыска, добавление химикатов, повышающихэлектропроводность жидкости, применение механических устройств, снижающих электростатический заряд с капель жидкости. Кроме того, необходимо обеспечитьвзрывобезопасность и негорючесть парогазовой фазы очищаемой емкости.

При промывке резервуара водой и моющими растворами необходимо соблюдать меры безопасности:

  • не допускать использование технических моющих средств (ТМС) без их предварительной подготовки и очистки;
  • не применять ТМС с температурой выше 70°С, так как при превышении температуры в процессе промывки используемое моющее средство теряет свою моющуюспособность, что негативно влияет на время отделения смытого нефтепродукта и его обводненность, снижается деэмульгирование;
  • не применять и не добавлять в моющий состав химикаты, диэлектризующих воду, а применять растворы с антистатическими присадками.

Существенно упростить и удешевить этот процесс можно с помощью модульных передвижных моющих установок (МПУ) и специальных технических моющих средств(ТМС), способных за счет малого поверхностного натяжения проникать между слоем нефтяного загрязнения и стенкой ёмкости, создавая при этомрасклинивающий эффект [2].

Модульная передвижная моющая установка соответствует экономическим требованиям, данная технология является экологически безопасной иресурсосберегающей, представляет собой хорошее рационализаторское решение по сравнению с громоздкими и неэффективными очистными сооружениями всравнении с промывочно-пропарочными станциями (ППС).

  1. Экологическая безопасность, достигается за счет:
    • замкнутого цикла промывки;
    • отсутствия утилизации нефтесодержащей воды, применяемой для промывки;
    • полного сбора и дальнейшего использования, собранных нефтеостатков, образовавшихся в процессе промывки.
  2. Безопасность промышленной эксплуатации достигается за счет технологических и конструктивных решений.
  3. Компактность достигается при монтаже МПУ за счет сокращения необходимых производственных площадей в среднем в 5 раз.
  4. Мобильность достигается за счет возможности транспортировки установки на автомобильных и железнодорожных платформах, судах и бездополнительных согласований.
  5. Экономическая эффективность достигается за счет:
    • сокращения капитальных затрат при организации пункта промывки, увеличения количества отмываемых железнодорожных цистерн на одном постановочном местев 5 раз;
    • отсутствия очистных сооружений;
    • сокращения эксплуатационных расходов, отсутствия затрат на обслуживание очистных сооружений;
    • малой энергоемкости процесса, за счет минимального объема моющего состава;
    • полного сбора и дальнейшего использования собранного нефтепродукта.

ТМС создаются на базе экологически безопасных компонентов, имеющих гигиенический сертификат, паспорт и низкий (4) класс опасности.Эксплуатация растворов ТМС не требует специальных средств индивидуальной защиты. Особенностью ТМС является их способность не создавать эмульсии снефтепродуктами, что делает возможным их многократное использование.ТМС представляет собой концентрат, подлежащий разбавлению приэксплуатации. Для практического использования ТМС растворяется в воде (концентрация 3-5%). Водный раствор ТМС отмывает любые грунты, загрязненныенефтепродуктами, внутренние поверхности нефтехранилищ, топливных и масляных цистерн в течение 20-30 минут (в зависимости от времени года и составанефтепродукта) без использования горячей воды и пара. Очистка и промывка внутренних поверхностей, загрязненных нефтепродуктами, осуществляется подвоздействием струи моющего раствора, создаваемой специально разработанной универсальной моечной машинкой. Расход водных растворов ТМС в 6-8 раз меньшесуществующих рецептур. Время отмывки нефтяных загрязнений сокращается в 5-6 раз. Во столько же раз может быть сокращен объем очистных сооружений.Моющий раствор и смытый нефтепродукт удаляется в отстойную цистерну так, чтобы не допускалось их скопление в отмываемой емкости. Эмульсия моющегораствора с нефтепродуктом в течение 2-3 минут отстаивается до расслоения фаз ТМС — нефтепродукт. Нефтепродукт используется по назначению, а водныйраствор ТМС возвращается в систему.

Схема работы ТМС

Рис. 1. Струя водного раствора ТМС под давлением воздействует на поверхность, загрязненную нефтепродуктом.

Рис. 2. Гидравлический удар струи образует микротрещины на поверхности (A, B, C, D).

Рис. 3. Благодаря гидроудару ТМС проникает в микроскопические трещины и отщепляет молекулы нефтепродукта от поверхности.

Рис. 4. ТМС создает расклинивающий эффект, благодаря чему нефтепродукт отрывается от поверхности.

Рис. 5. В результате поверхность становится чистой.

Цель работы — сравнение рабочих характеристик новой моющей композиции «ТОНК» с двумя другими наиболее часто используемыми при очистке резервуаров отнефтепродуктов без дополнительной очистки.

Сравнительный анализ моющей способности основан на приготовлении моющих растворов путем растворения 40 г средства в 1 литре воды, предварительнонагретой до 60°С (согласно инструкции по приготовлению). После полного растворения моющие растворы готовы к работе.

Определение моющих свойств «О-БИС», «БОК» и «ТОНК» проводилось двумя методами: первый позволяет замерить образование эмульсии и зафиксировать времярасслоения (регенерации) углеводородной и водной фаз; второй определяет степень очистки загрязненной поверхности. В качестве загрязняющего компонентаиспользовался мазут.

Первый метод

Технологический процесс основан на перемешивании путем механического воздействия посредством магнитной мешалки.

В плоскодонные термостойкие колбы помещается заранее отмеренный объём (200 мл) моющего раствора «О-БИС», «БОК» и «ТОНК», после чего в колбы вноситсямазут объёмом 40 мл. Перемешивание продолжается в течение 10 минут.

После окончания перемешивания, образовавшаяся эмульсия быстро расслаивается.

Сопоставления качества моющих растворов производилось в одинаковых условиях по температуре, времени перемешивания, скорости перемешивания и объемномусоотношению используемых загрязнений и моющего раствора.

Восстановление и регенерация моющих растворов происходит путем гравитационного отстоя, фазового разделения эмульсии с последующим отделениемнефтепродукта.

Второй метод

Для определения моющей способности растворов «О-БИС», «БОК» и «ТОНК» использовались металлические пластины, загрязненные с одной стороны мазутом.

Технологический процесс основан на водоструйном способе, путем гидравлического воздействия на слой нефтепродукта струи посредством распыления в течение5 минут.

Читать еще:  Производство иголок швейных. Стратегическая игла: как работает завод по производству шприцев в Подмосковье. Запоминающиеся моменты истории Elna

Визуально определяется степень чистоты поверхности пластины. В сушильном шкафу пластины подсушивались и взвешивались. По разности масс определялосьостаточное количество загрязнений.

Выводы и рекомендации

На основании проведенного сравнительного анализа моющей способности средств «О-БИС», «БОК» и «ТОНК» сделаны следующие выводы:

  1. Средство «ТОНК» по моющей способности значительно превосходит средства «О-БИС» и «БОК».
  2. Десятикратное использование одного и того же образца 4% моющего раствора «ТОНК» показало что, его физико-химические свойства сохраняются.
  3. Время расслаивания эмульсии, образующейся при использовании средства «ТОНК» в 3-5 раз меньше, чем у «О-БИС» и «БОК».
  4. При растворении средства «ТОНК» не образуется твердый остаток.
  5. Насыщаемость моющего средства «ТОНК» углеводородами отсутствует, в отличие от существующих «О-БИС» и «БОК».

Полученные экспериментальные данные представлены в Табл. 1.

Таблица 1. Сравнительные характеристики различных моющих композиций

Сравнительные характеристики технических моющих средств

химические науки

  • Зачиняев Ярослав Васильевич , доктор наук, профессор, профессор
  • Российский государственный педагогический университет имени А.И. Герцена, Санкт-Петербург
  • Сергиенко Юрий Владимирович ,
  • Титова Тамила Семёновна , доктор наук, профессор, заведующий кафедрой
  • Харитоненко Александр Леонидович , аспирант
  • Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I
  • НЕФТЕПРОДУКТЫ
  • ОЧИСТКА
  • МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
  • ПАВ
  • ЗАГРЯЗНЕНИЯ
  • ОТМЫВКА ЁМКОСТЕЙ
  • ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН
  • НЕФТЕОСТАТКИ
  • ОСАДКИ
  • РЕЖИМЫ ПОДАЧИ
  • РАЗДЕЛЕНИЕ СМЕСИ РАСТВОР – ЗАГРЯЗНЕНИЯ
  • ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА
  • МОДУЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ МОЮЩИЕ УСТАНОВКИ
  • ПРОМЫВОЧНО-ПРОПАРОЧНЫЕ СТАНЦИИ

Похожие материалы

Среди множества современных проблем техногенно-экологического характера особое место занимает вопрос очистки различных поверхностей от углеводородныхостатков: резервуаров нефтехранилищ, танков на нефтеналивных судах, железнодорожных цистерн, различных емкостей. В настоящее время этот вопрос решаетсяметодом пропаривания или с использованием различных растворителей, что создает взрывоопасную среду на месте выполнения работ. В качестве растворителейиспользуют керосин или дизельное топливо, с дальнейшей промывкой каустической содой или ополаскиванием горячей водой. Оба способа подготовкиповерхностей являются затратными и небезопасными, обладают рядом существенных недостатков, в том числе: наличием токсичных, экологически опасныхкомпонентов, необходимостью иметь очистные сооружения, требующие больших затрат при их обслуживании и затрат на утилизацию смытых и собранных остатков.Данные способы подготовки поверхностей негативно сказываются на качестве подготавливаемой поверхности и требуют дополнительных средств для обеспечениятехнической и пожарной безопасности.

В процессе подготовки поверхности от остатков нефтепродуктов с применением пара или растворителей происходят испарения, в рабочей зоне образуетсявзрывоопасная среда. Присутствие работников в опасной зоне требует соблюдение дополнительных мер безопасности. Эти недостатки приводят к тому, чтоданные способы подготовки поверхностей становятся взрывопожароопасными, чрезвычайно сложными и дорогостоящими.

В настоящее время уделяется большое внимание безопасным способам очистки поверхностей. Используется новое оборудование, применяются новыетехнологические процессы и новые моющие составы.

Техника безопасности при проведении работ с применением новых технологических процессов и моющих средств по очистке-промывке поверхностей от остатковнефтепродуктов или удаления накопившегося остатка отвечают требованиям, изложенным в нормативных документах для промышленных предприятий [1].Необходимое оборудование, применяемое для выполнения работ на опасном производственном объекте, должно быть сертифицировано, пройти проверку набезопасное применение, иметь шильду (бирку), разрешающую использовать на опасном производственном объекте. Всё оборудование, применяемое для выполненияработ, согласуется и утверждается инженером по технике безопасности.

В последние годы подготовка внутренних поверхностей в больших емкостях (нефтехранилищах) и удаление остатка проводят химико-механизированным способом сприменением гидромонитора путем воздействия гидравлической струи на очищаемую поверхность. Исследования показали, что локализация искровых проявленийстатического электричества, возможность взрыва углеводородных паров в резервуаре исключена. К мерам предосторожности относятся мероприятия,предотвращающие разбрызгивание струи подаваемой воды и отрыв капель струи от металлического спрыска, добавление химикатов, повышающихэлектропроводность жидкости, применение механических устройств, снижающих электростатический заряд с капель жидкости. Кроме того, необходимо обеспечитьвзрывобезопасность и негорючесть парогазовой фазы очищаемой емкости.

При промывке резервуара водой и моющими растворами необходимо соблюдать меры безопасности:

  • не допускать использование технических моющих средств (ТМС) без их предварительной подготовки и очистки;
  • не применять ТМС с температурой выше 70°С, так как при превышении температуры в процессе промывки используемое моющее средство теряет свою моющуюспособность, что негативно влияет на время отделения смытого нефтепродукта и его обводненность, снижается деэмульгирование;
  • не применять и не добавлять в моющий состав химикаты, диэлектризующих воду, а применять растворы с антистатическими присадками.

Существенно упростить и удешевить этот процесс можно с помощью модульных передвижных моющих установок (МПУ) и специальных технических моющих средств(ТМС), способных за счет малого поверхностного натяжения проникать между слоем нефтяного загрязнения и стенкой ёмкости, создавая при этомрасклинивающий эффект [2].

Модульная передвижная моющая установка соответствует экономическим требованиям, данная технология является экологически безопасной иресурсосберегающей, представляет собой хорошее рационализаторское решение по сравнению с громоздкими и неэффективными очистными сооружениями всравнении с промывочно-пропарочными станциями (ППС).

  1. Экологическая безопасность, достигается за счет:
    • замкнутого цикла промывки;
    • отсутствия утилизации нефтесодержащей воды, применяемой для промывки;
    • полного сбора и дальнейшего использования, собранных нефтеостатков, образовавшихся в процессе промывки.
  2. Безопасность промышленной эксплуатации достигается за счет технологических и конструктивных решений.
  3. Компактность достигается при монтаже МПУ за счет сокращения необходимых производственных площадей в среднем в 5 раз.
  4. Мобильность достигается за счет возможности транспортировки установки на автомобильных и железнодорожных платформах, судах и бездополнительных согласований.
  5. Экономическая эффективность достигается за счет:
    • сокращения капитальных затрат при организации пункта промывки, увеличения количества отмываемых железнодорожных цистерн на одном постановочном местев 5 раз;
    • отсутствия очистных сооружений;
    • сокращения эксплуатационных расходов, отсутствия затрат на обслуживание очистных сооружений;
    • малой энергоемкости процесса, за счет минимального объема моющего состава;
    • полного сбора и дальнейшего использования собранного нефтепродукта.

ТМС создаются на базе экологически безопасных компонентов, имеющих гигиенический сертификат, паспорт и низкий (4) класс опасности.Эксплуатация растворов ТМС не требует специальных средств индивидуальной защиты. Особенностью ТМС является их способность не создавать эмульсии снефтепродуктами, что делает возможным их многократное использование.ТМС представляет собой концентрат, подлежащий разбавлению приэксплуатации. Для практического использования ТМС растворяется в воде (концентрация 3-5%). Водный раствор ТМС отмывает любые грунты, загрязненныенефтепродуктами, внутренние поверхности нефтехранилищ, топливных и масляных цистерн в течение 20-30 минут (в зависимости от времени года и составанефтепродукта) без использования горячей воды и пара. Очистка и промывка внутренних поверхностей, загрязненных нефтепродуктами, осуществляется подвоздействием струи моющего раствора, создаваемой специально разработанной универсальной моечной машинкой. Расход водных растворов ТМС в 6-8 раз меньшесуществующих рецептур. Время отмывки нефтяных загрязнений сокращается в 5-6 раз. Во столько же раз может быть сокращен объем очистных сооружений.Моющий раствор и смытый нефтепродукт удаляется в отстойную цистерну так, чтобы не допускалось их скопление в отмываемой емкости. Эмульсия моющегораствора с нефтепродуктом в течение 2-3 минут отстаивается до расслоения фаз ТМС — нефтепродукт. Нефтепродукт используется по назначению, а водныйраствор ТМС возвращается в систему.

Читать еще:  С какого срока начисляются пени телевидение ростелеком. Письмо в ростелеком об освобождении от пени

Схема работы ТМС

Рис. 1. Струя водного раствора ТМС под давлением воздействует на поверхность, загрязненную нефтепродуктом.

Рис. 2. Гидравлический удар струи образует микротрещины на поверхности (A, B, C, D).

Рис. 3. Благодаря гидроудару ТМС проникает в микроскопические трещины и отщепляет молекулы нефтепродукта от поверхности.

Рис. 4. ТМС создает расклинивающий эффект, благодаря чему нефтепродукт отрывается от поверхности.

Рис. 5. В результате поверхность становится чистой.

Цель работы — сравнение рабочих характеристик новой моющей композиции «ТОНК» с двумя другими наиболее часто используемыми при очистке резервуаров отнефтепродуктов без дополнительной очистки.

Сравнительный анализ моющей способности основан на приготовлении моющих растворов путем растворения 40 г средства в 1 литре воды, предварительнонагретой до 60°С (согласно инструкции по приготовлению). После полного растворения моющие растворы готовы к работе.

Определение моющих свойств «О-БИС», «БОК» и «ТОНК» проводилось двумя методами: первый позволяет замерить образование эмульсии и зафиксировать времярасслоения (регенерации) углеводородной и водной фаз; второй определяет степень очистки загрязненной поверхности. В качестве загрязняющего компонентаиспользовался мазут.

Первый метод

Технологический процесс основан на перемешивании путем механического воздействия посредством магнитной мешалки.

В плоскодонные термостойкие колбы помещается заранее отмеренный объём (200 мл) моющего раствора «О-БИС», «БОК» и «ТОНК», после чего в колбы вноситсямазут объёмом 40 мл. Перемешивание продолжается в течение 10 минут.

После окончания перемешивания, образовавшаяся эмульсия быстро расслаивается.

Сопоставления качества моющих растворов производилось в одинаковых условиях по температуре, времени перемешивания, скорости перемешивания и объемномусоотношению используемых загрязнений и моющего раствора.

Восстановление и регенерация моющих растворов происходит путем гравитационного отстоя, фазового разделения эмульсии с последующим отделениемнефтепродукта.

Второй метод

Для определения моющей способности растворов «О-БИС», «БОК» и «ТОНК» использовались металлические пластины, загрязненные с одной стороны мазутом.

Технологический процесс основан на водоструйном способе, путем гидравлического воздействия на слой нефтепродукта струи посредством распыления в течение5 минут.

Визуально определяется степень чистоты поверхности пластины. В сушильном шкафу пластины подсушивались и взвешивались. По разности масс определялосьостаточное количество загрязнений.

Выводы и рекомендации

На основании проведенного сравнительного анализа моющей способности средств «О-БИС», «БОК» и «ТОНК» сделаны следующие выводы:

  1. Средство «ТОНК» по моющей способности значительно превосходит средства «О-БИС» и «БОК».
  2. Десятикратное использование одного и того же образца 4% моющего раствора «ТОНК» показало что, его физико-химические свойства сохраняются.
  3. Время расслаивания эмульсии, образующейся при использовании средства «ТОНК» в 3-5 раз меньше, чем у «О-БИС» и «БОК».
  4. При растворении средства «ТОНК» не образуется твердый остаток.
  5. Насыщаемость моющего средства «ТОНК» углеводородами отсутствует, в отличие от существующих «О-БИС» и «БОК».

Полученные экспериментальные данные представлены в Табл. 1.

Таблица 1. Сравнительные характеристики различных моющих композиций

Техническое моющее средство ТМС ДП (35 кг)

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА, склад в Екатеринбурге

Стоимость доставки: бесплатно

Краткое описание препарата
Препарат ТМС ДП для удаления ржавчины, известковых, оксидных, карбонатных и других прочных отложений с черных, нержавеющих сталей и алюминия; обладает комбинированным воздействием на очищаемую поверхность – очищает от отложений и обезжиривает её; создает на поверхности аморфную фосфатную пленку; при обработке алюминиевых поверхностей позволяет совместить операции травления и обезжиривания. Рекомендуется для очистки различного оборудования, подготовки поверхности под окрашивание, нанесение покрытий. Рекомендуемые методы применения препарата: 1. Развести концентрат водой (в соотношении от 1:10 до 1:20 в зависимости от степени загрязнения поверхности) и нагреть до рабочей температуры 20-40 0С. Нанести препарат на поверхность распылением (предпочтительно с применением пластмассовых распылителей), ветошью, валиком или кистью. Высушить. Промывка не обязательна. Время обработки -15-20 минут. 2. Погружение загрязненной детали в ванну с раствором. Желательная температура рабочего раствора 30-40°С, время обработки -10-30 минут в зависимости от степени загрязнения поверхности; После обработки поверхность необходимо протереть чистой впитывающей тряпкой или салфеткой для удаления излишков препарата и загрязнений
Механическое воздействие (мойка с применением щеток) значительно повышает эффективность очистки поверхности и качество подготовки поверхности. ! При обработке изделий из алюминиевых сплавов промывка водой обязательна. ! При подготовке поверхности под сварку и пайку удалить излишки препарата водой. ! При подготовке под окрашивание — при значительных загрязнениях поверхности рекомендуется последовательная обработка раствором препарата ТМС ЛН и затем раствором препарата ТМС-ДП. Перед нанесением грунтовки — высушить и затем удалить излишки препарата. ! В случае длительного хранения изделий после проведения очистки дополнительной обработки (в том числе и ополаскивание водой) не требуется. Срок межоперационного хранения деталей составляет 6 месяцев при соблюдении технологии обработки.
Состав препарата: Внешний вид препарата: комплекс кислот эффективные ингибиторы коррозии поверхностно-активные вещества Прозрачная или слабоокрашенная жидкость с характерным запахом. Допускается небольшое помутнение или выпадение осадка
Утилизация отработанного препарата: Утилизация отработанного препарата требуется только при обработке в ваннах и замене рабочего раствора. Утилизация отработанного раствора осуществляется после деэмульгирования смытых загрязнений. Раствор нейтрализуется до рН=6 и направляется в промышленную канализацию Наличие водно-масляных сепараторов позволяет избежать стадии деэмульгирования.
Меры предосторожности: ! При работе с концентратом – использовать защитные очки, перчатки, спецодежду и обувь. ! Для людей с повышенной чувствительность к кислотным растворам, при работе с рабочим раствором препарата также рекомендуется использовать защитные очки и перчатки. ! При попадании на слизистую оболочку глаз рабочего раствора – обильно промыть водой и обратиться к врачу. ! По окончании работ вымыть руки водой с мылом. ! Препарат взрыво — и пожаробезопасен. Срок годности препарата: 2 года с даты производства (согласно ТУ)

Промышленная химия:

Техническое моющее средство ТМС ЛН

Техническое моющее средство ТМС ДТ

Моющее средство Битумаз — высококонцентрированное техническое (20л)

Средство для промывки теплообменного оборудования Медеск-Плюс (20Л)

Связаться с продавцом

В бесплатном приложении Пульса цен более 9 млн товаров и услуг, возможность быстро найти товар, связаться с поставщиком и оформить заказ.

‘ data-company-id=»98261056″ data-company-name-rest=»ООО» data-company-name=»Антикор Индустрия» data-company-url=»http://www.anticor-industry.ru/catalog» data-ga-id=»PC4-17124-3″ data-ga-show-form-title=»Форма отправки звонка поставщику на СК» data-params=’<"company_id":98261056>‘ data-product-id=»73995966″ data-register-with-sid-ga-id=»ORDERS-1694-5″ data-show-form-ga-id=»ORDERS-1694-11″ data-statistics=»1″ data-submit-form-ga-id=»ORDERS-1694-12″ data-success-ga-id=»ORDERS-1694-13″ data-type=»callback»> Перезвоните мне

© Антикор Индустрия, 2011—2020 г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 18

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector