Оборудование для производства мюсли. Введение. Технология изготовления и упаковка

Как заработать на производстве и продаже сухих завтраков

Удобство сухих завтраков давно оценено. История началась в девятнадцатом веке в США – вегетарианцы были в восторге, когда Джон Келлогу предложил утром заливать молоком кукурузные хлопья. Вскоре половина Америки завтракала хлопьями, дополненными орешками и фруктами.

Мюсли добрались до России только в последней четверти прошлого века, и теперь они прочно ассоциируются со стройностью, здоровьем и «зарядом бодрости на весь день». Реклама уже сделала свое дело, продвигать продукт на рынке не нужно. Если вы хотите открыть бизнес по производству сухих завтраков, вам остается только сделать качественный продукт, вкусный и не слишком дорогой.

Прогнозы аналитиков однозначны – спрос на сухие завтраки будет расти еще долго. Для сравнения, каждый европеец потребляет 4 килограмма хлопьев в год, россияне значительно отстают – у нас на душу населения приходится всего 500 грамм сухих завтраков. Рынок данного продукта продолжает развиваться, хотя в последний год темпы несколько снизились, аналитики прогнозируют 10-процентный рост интереса к сухим завтракам.

Для начала проанализируйте положение на рынке вашего региона, ознакомьтесь с продукцией конкурентов, изучите технологию приготовления и решите, позволяют ли ваши финансовые возможности готовить сухие завтраки по полному циклу или вы будете смешивать и фасовать готовые ингредиенты.

Не стоит начинать дело, пока вы не убедитесь, что существуют надежные каналы сбыта продукции – только при налаженной связи с торговыми точками окупятся финансовые вложения. Далее следует разработать рецепты сухих завтраков и получить патент – для этих операций вам необходимо принять на работу квалифицированного технолога.

Основой всех сухих завтраков являются зерновые хлопья из специальных сортов злаков. Наладить производство высококачественных хлопьев сложно, поэтому начинать завоевание рынка лучше с закупки готового ингредиента.

Выбор места для производства

Желательно подыскать место для цеха неподалеку от города, чтобы упростить доставку готовой продукции в магазины. Выбирая место, учитывайте также:

  • Удобство путей для доставки сырья.
  • Размер оплаты за аренду помещений.
  • Производственная площадь зависит от мощности вашего предприятия. Для линии, рассчитанной на производство 80 кг сухих завтраков в час, требуется пространство около 300 кв. м и еще 100 кв. м для склада.
  • В цеху необходима трехфазная электропроводка для напряжения в 380 кВт и водопровод.

Технология изготовления

У каждого производителя есть свои рецепты сухих завтраков, которые являются коммерческой тайной. Составляя собственный рецепт, опирайтесь на предпочтения потребителей. У нас наибольшим спросом пользуются мюсли с фруктово-ягодными добавками. Чтобы снизить себестоимость производства, используйте плоды, произрастающие на территории, где расположено производство.

Вы можете организовать цех с полным циклом, который начинается с подготовки зерновых. Это значительно усложнит процесс и потребует более весомых стартовых вложений, но вы будете уверены в качестве готовой продукции. Зерно нужно очистить, обработать паром, сварить, сплющить, вспучить и экструдировать. Для этих процессов требуется дорогостоящее оборудование, поэтому предприниматели обычно предпочитают закупать готовые хлопья, добавить в них фрукты и расфасовать.

Приготовить добавки относительно просто – весь процесс заключается в промывании, нарезке и высушивании ягод и фруктов. Чтобы получить качественную фруктово-ягодную россыпь используют один из методов:

Сублимация

Такая обработка позволяет максимально сохранить все вкусовые и питательные свойства продуктов. Сублимируют любые продукты: фрукты, овощи, мясо, молоко и т. п. Влагу вымораживают почти полностью в вакуумных сушках. При добавлении горячей жидкости продукт восстанавливается очень быстро, при этом возобновляется внешний вид, вкус, запах и полезные качества. В продуктах нет искусственных красителей и консервантов.

Лучшие сухие завтраки содержат именно сублимированные фрукты, поскольку в полной мере соответствуют требованиям к здоровому питанию. К сожалению, технология сублимации очень дорогая (около $200 000), но если вы найдете средства для закупки оборудования, ваша продукция будет пользоваться повышенным спросом.

Процесс высушивания происходит в сушильном шкафу. При высокой температуре фрукты утрачивают влажность и значительную часть витаминов. Отечественная установка для сушки стоит около 45 000 рублей.

Вы можете выбрать способ подготовки фруктов или наладить закупку уже готовых ингредиентов, смешивать их и расфасовывать. Часть предприятий закупает все ингредиенты, смешивает их согласно рецепту и расфасовывает готовые сухие завтраки.

Цена оборудования

Универсальная линия, производящая хлопья, кукурузные палочки и подушечки, расширит конкурентные возможности предприятия. Выбор такого оборудования достаточно широк, вы можете выбрать линию зарубежных или отечественных производителей. Оборудование российского производителя, позволяющее выпускать 1 000 кг готовой продукции в час, стоит 3 500 000 руб., аналогичное импортное оборудование обойдется в 6 000 000 руб. Дополнительно учтите цену установки и сервисного обслуживания.

Подбор кадров

  • Наладить производство без высокопрофессионального технолога не удастся. Не пытайтесь сэкономить на зарплате этого специалиста. Минимальная оплата труда составляет 25 000 руб.
  • Вам нужен хороший наладчик, знающий оборудование и имеющий опыт работы с ним. Заключайте трудовой договор на полный рабочий день, так как цех должен работать без перебоев.
  • Для работы на автоматизированной линии достаточно 5 человек, еще 2-3 рабочих потребуются для обслуживания склада.
  • Предприятие не сможет работать без бухгалтера и менеджера для налаживания каналов поставки и общения с поставщиками.
  • Потребуется транспорт для поставки сырья и готовой продукции. Обычно с работой справляются два водителя.

Окупаемость

Для старта производства требуется 6 000 000 рублей. Средний оборот в месяц на таких предприятиях составляет около 1 500 000 рублей. Рентабельность при благоприятном продвижении составит до 30%, что обещает хорошие перспективы.

Читать еще:  Не пройти аттестацию ли уволить. Можно ли уволить сотрудника по результатам аттестации. Увольнение по результатам проведенной аттестации не допускается

Оборудование для производства мюсли. Введение. Технология изготовления и упаковка

Телефон: +7 (495) 761-57-11, +7 (846) 244-77-55

г. Москва, ул. Маршала Малиновского, д. 6, корп. 1, ООО «НПО СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

+7 (495) 761-57-11

+7 (846) 244-77-55

konditer@desnik.com

НАСТИКА.РФ — кондитерское, хлебопекарное, отсадочное, тепловое и упаковочное оборудование

Сегодня в продаже Посмотреть все марки

Линии полуавтоматические и автоматические для производства батончиков мюсли.

Линия полуавтоматическая для производства батончиков мюсли состоит из следующих секций и узлов:
• Варочный котел 200 кг (электрика) – 1 шт
• Миксер 100 кг (электрический нагрев, используется только для поддержания температуры) – 1 шт
• Автоматическая формующая линия:
— Узел формовки пласта (300мм) – 1 шт.,
— Узел продольной резки (дисковые ножи) – 1 шт.,
— Узел продольной резки (гильотина) – 1 шт.
• Туннель охлаждения 6000 мм – 1 шт.
• Горизонтальная упаковочная машина – 1 шт .
• Техническая документация на русском языке,
• Интерфейс панели управления на русском языке.

Линия предназначена для производства козинаков, батончиков мюсли в ассортименте без шо-коладного покрытия. Для покрытия шоколадом опционально линия доукомплектовывается глазировочной машиной и туннелем охлаждения.

• Производительность линии в зависимости от состава и размеров батончиков мюсли составля-ет в среднем 100-150 кг/час
• Использована нержавеющая сталь европейского производства AISI 304.
• Инновационные технологии видов нагрева для качественной и максимальной отдачи производства.
• Соответствие оборудования мировым стандартам ЕС, России.
• Комплектующие мировых производителей SIMENS FESTO SCHNEIDER DELTA.
• 1 год гарантии, бессрочный срок сервисного обслуживания и технической поддержки.

Производим котлы на всех видах нагрева: электроэнергия, газ, пар, масляной нагрев на выбор Заказчика.

• Гарантированное качество продукта и производительности.
• Мы производим и полностью автоматизированные поточные линии , узлы которой соединены системами автоматизированной подачи, линия укомплектовывается системами дозирования.
Исключается ручной труд.
• Расположение оборудования утверждаются дополнительно после согласования с Заказчиком с учетом размеров и плана производственной площадки Заказчика.

Варочная группа
Котел для варки карамельного сиропа 200 кг
• Объём: 200 кг
• Полностью выполнен из нержавеющей стали хром-никель 304
• Электрический мотор: 3HP – 70 оборотов
• Автоматическая система контроля нагрева
• Вид нагрева: электрическая энергия (возможен переход на пар, газ)
• Время варки в сравнении с котлами старого типа уменьшается вдвое.
• Экономичная система нагрева. По сравнению с газовыми системами экономия топлива от 50% до 300%.
• Специальная система вытяжки пара наружу производственного помещения.
• Специальная система изоляции позволяет избежать нагревания температуры производствен-ного помещения до 50-70%.
• Регулируемая скорость мешалки.
• Более защищенная система цифрового термометра на пульте управления в сравнении с кот-лами на газовом нагреве.
• Нет рисков перепадов давления, взрывоопасности.
• Автоматическое устройство контроля температуры позволяет придавать каждой партии про-дукта нужную консистенцию и цвет одинаково.
• Система опрокидывания исключает гидравлику , то есть и всяческие неполадки и утечки мас-ла. Узел опрокидывания оснащен только мотором и редуктором. Система контроля угла на-клона котла.
• Для обслуживания достаточно одного сотрудника.

Миксер для смешивания карамельного сиропа со смесью
• Предназначен для смешивания карамельного сиропа с сухими компонентами
• Котел и мешалка выполнены из нержавеющей стали
• Объем: 100 литров
• Одна мешалка.

Формующая машина

Система формования пласта
• Предназначена для формования нежидких твердых масс с достаточным качеством вымеши-вания
• Использована нержавеющая сталь AISI304
• Формователь пласта с системой нагревания/охлаждения
• Чиллер
• 2 цилиндра с тефлоновым покрытием
• Механическая система регулирования высоты пласта
• Лента с силиконывым содержанием для работы с пищевыми продуктами
• Панель управления с цифровым сенсорным экраном.

Узел резки
• Лента с силиконывым содержанием для работы с пищевыми продуктами
• Система регулирования длины продукта
• Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами
• Дисковые и гильотинный ножи покрыты тефлоном
• Одна лента
• Гильотина работает при помощи поршневой системы.

Горизонтальная упаковочная линия с ручной подачей (по запросу).

Линия автоматическая для производства производства батончиков мюсли состоит из следующих секций и узлов:
• Котел варочный паровой – 1 шт.,
• Трубообвязка (опция, не вкл в стоимость КП) – 1 шт.,
• Z-Миксер на платформе – 1 шт.,
• Узел формовки пласта – 1 шт.,
• Туннель охлаждения 15000х600 мм – 1 шт.,
• Узел резки продукта – 1 шт.,
• Поворотный транспортер 180° 1000мм (опция, не вкл в стоимость КП) — 1 шт.,
• Резервуар для растапливания шоколада с автоматизированной подачи (опция, не вкл в стои-мость КП) – 1 шт.,
• Глазировочная машина (с декоратором зигзаг) 1000 мм (опция, не вкл в стоимость КП) – 1 шт.,
• Туннель охлаждения 12000х1000мм (опция, не вкл в стоимость КП) – 1 шт
• Техническая документация на английском/русском яз,
• Интерфейс панелей управления на русском языке.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНИИ
• Линия предназначена для поточного производства однослойных батончиков мюсли, фрукто-вых батончиков, мягкого грильяжа с шоколадным покрытием или без – прямоугольной или квадратной форм без начинок. Заказчик обязуется предоставить всю информацию (в том чис-ле образцы) об продукте и его ингредиентах для обеспечения верных технических решений. Возможны технические и общие корректировки коммерческого предложения во время работы над проектом.
• Возможность производства двухслойных продуктов изучается дополнительно. Данная функ-ция в настоящее предложение не включена.
• Производительность линии: 350-400 кг/час в зависимости от граммажа продукта, состава продукта и показателей рабочей площадки Заказчика (показатели температуры и влажности)
• При производстве оборудования использована нержавеющая сталь европейского производст-ва 304.
• Размер продукта: . мм. Максимальная высота продукта: . мм. Граммаж продукта: .. гр
• Схема размещения линии согласовывается дополнительно в рабочем режиме. Заказчик дол-жен предоставить схему производственной площадки под линию.

Читать еще:  Негосударственный поставщик социальных услуг. Некоммерческие организации и социальная работа

Котел для варки карамельного сиропа
• Использована нержавеющая сталь хром-никель 304
• Автоматическая система контроля нагрева
• Вид нагрева: пар или электрическая энергия
• Регулятор скорости вращения мешалки
• Изоляционная система
• Автоматизированная система передачи сиропа в миксер.

Миксер на платформе
• Миксер предназначен для смешивания карамельного сиропа с сухой смесью
• Тип мешалки – Z
• Места соприкосновения с продуктом изготовлены из нержавеющей стали
• Функция наклона
• Цифровой показатель температуры
• Система нагревания
• Двойная рубашка
• Специальный мотор-редуктор
• Автоматизированная система передачи готовой смеси в формователь
• Миксер установлен на платформе.

Формующая группа
Узел формования пласта
• 2 формующих вала
• Система охлаждения/нагрева
• Чиллер
• Регулятор скорости ленты
• Система регулирования высоты продукта
• Лента для работы с пищевыми продуктами.

Туннель охлаждения
• Лента для работы с пищевыми продуктами
• Автоматическая система охлаждения
• Остужает до 0°С
• Регулятор скорости ленты.

Узел резки
• Лента для работы с пищевыми продуктами
• Состоит из дисковых ножей и гильотины
• Система регулирования длины продукта
• Регулятор скорости
• Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами
• После узла резки дисковыми ножами установлен специальный стол-разобщитель.

Способы термической обработки основного сырья при производстве мюсли

ГТО преследует следующие цели:

— повышение переваремости у/в комплеква в результате гидролиза крахмала и превращения части крахмала в декстрины и сахар

— инактивация ингибиторов трипсина и других антипитательных факторов

— стерилизация сырья с целью снижения обсеменённости микрофлоры.

Традиционным методом получения зерновых хлопьев была гидротермообработка (ГТО), т.е. пропаривание исходного сырья с последующей сушкой. К основным видам технологического оборудования для производства хлопьев следует отнести:

— пропариватель (шнековый/непрерывного действия),

— плющильный станок (вальцовый),

Однако линии, работающие по этому принципу, состоят из большого количества сложного металлоемкого оборудования; очень энергоемок процесс производства. Такая линия стоит дорого, поэтому в поисках удешевления начала производства многие технологические операции (например, шнековые и элеваторные транспортировки продукта) вынужденно заменяются ручным трудом.

Вместо процедуры плющения зерно могут вспучивать, экструдировать и т.п. Для вспучивания увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

Альтернативным способом обработки зерна является микронизация. В гравитационном сепараторе производится очистка крупы; удаляются пыль, мелкие включения и частично дробленные зерна. Зерно, подаваемое шнековым погрузчиком из приемной емкости, сбрасывается на ряд последовательно установленных в сепараторе очистных решеток, при этом обдувается (и очищается) встречным потоком воздуха, создаваемого вентилятором очистки. Далее крупа шнековым погрузчиком подается на транспортерную ленту микронизатора ВТМ – 0.2, где она подвергается термообработке в потоке инфракрасного излучения. Горячий продукт сбрасывается в специальную емкость для «самопропаривания» и доводится до полного приготовления за счет собственного тепла, находясь там некоторое время, которое определяется технологией. Дальнейшая транспортировка крупы выполняется элеваторными механизмами, поскольку шнековые транспортеры могут «мять» структуру термообработанного зерна. В зависимости от вида изготавливаемого продукта он поступает на плющилку, затем охлаждение в охладительном устройстве барабанного типа и фасовку; или на охлаждение, фасовку.

4.Производство зерновых батончиков мюслиВ зависимости от рецептуры батончики делятся :1.приготовленные из различных видов зерен,их смесей,2.приготовленных из смеси взорванных зерен с добавлением сухофруктов,3.приготовленные из смеси микронизированных круп с добавлением сухофруктов, орехов, семечек. Приготовленные из смеси микронизированных круп с добавлением сухофруктов, орехов и семечек с прослойкой или начинкой. В качестве начинки используется мармеладная, пастильная и фруктовоягодная. По степени обработки мюсли делятся на натуральные без обработки и обжаренные (кранч мюсли). Для придания мюсли формы батончика, для приготовления формующей смеси используем различные виды сиропа : сахарный, сахаро-инвертный,глюкозо фруктозный, мальтозный, для диетических мюсли используют фруктовый сироп. Именно применение сиропа нужной консистенции позволяет склеивать сухие рецептуры, ингридиенты и дает возможность готовить массу пластичную,хорошо формирующуюся, не жесткую, не липкую. Учитывая,что зерновые батончики мюсли относятся к высоко энергетическим продуктам и широко используется в питании спортсменов, то целесообразно использовать сахарозу или глюкозу,после приема данного продукта в мышцах откладывается в 2 раза больше гликогена,чем после приема фруктозы,поэтому в качестве сиропа связки предпочтительней использовать сахарный сироп, а точнее сахарно-инвертный, так как он не кристаллизуется в процессе приготовления и хранения,что нельзя сказать об обычном сахарном сиропе. Важно соблюдать определенную пропорцию между сухой смесью и сиропом. При недостаточном количестве сиропа сухие компоненты будут плохо связываться между собой,в результате чего продукт не будет держать форму,при избыточном содержании сиропа масса будет слишком вязкой,трудно поддающаяся формованию. Производство зерновых батончиков осуществляется в следующей последовательности:1.подготовка сырья к производству,2. Приготовление сахаро инвертного сиропа,3.смешивание сухих компонентов с сиропом,4 формование,5. Фасовка и упаковка продукта.1.Зерновые хлопья просеивают через сита диаметром отверстий 6-7 мм,пропуск через магнитные уловители для очистки от ферро примесей(рис.2.7) орехи очищают от посторонних примесей,дробят на части от 3 до 5 мм и пропускают через магнитные уловители. Семена подсолничника или кунжута очищают очищают от посторонних примесей и проверяют на доброкачественность семян. Сахар –песок просеивают через сито с диаметром ответстий до 2х миллиметров и пропускают через магниты. Далее все сырье направляется на дозирование.2. приготовление сиропа. Сахаро -инвертный сироп готовится в открытом варочном котле с паровой рубашкой (рис.6.13) с начала в котел добавляется сахар и вода в количестве 100 к 44 раствор сахара в воде при помешивании доводят до кипения, добавляют лимонную кислоту и варят при температуре 107-108 в течении 25-30 минут, охлаждают до +80-90 и нейтрализуют 10% раствора двууглекислой соды до прекращения пенообразования. Затем сироп охлождают до температуры 40-45 и направляют на смеситель с сухим рецептурным компонентом. Сухие компоненты предварительно смешиваются между собой, существует три схемы смешивания сухих компонентов:1. смешивание компонентов в жидком виде с последующей сушкой,2.сухое смешивание компонентов(схема)3.комбинированный способ. Отличие заключается в том, что в первом случае все сухие компоненты вносятся в жидкую основу, при этом водорастворимые вещества в ней растворяются,а жировые эмульгируются. Полученная смесь высушивается. Во втором случае сухие компоненты смешиваются между собой в необходимой пропорции. В 3 случае часть компонентов умешивается в жидком,а часть в твердом. Недостаток1 способа:1.- в жидком- большая энергоемкость производства в следствии многократной термической обработки.2. -необходимость внесения в смесь некоторых компонентов в следствии их потери в результате их термической обработки. Недостатком 2ого способа является сложность получения смеси с требуемым уровнем микробиологических показателей и поэтому снижается качество готового продукта,которое напрямую зависит от качества сырья. Недостаток комбинированного способа является осуществление возможности корректировки состава смеси и возможность микробиологической обсемененности продукта.3. сначала в смеситель добавляют сухую смесь состоящую из хлопьев, орехов, масленичных культур, витаминных премиксов перемешиваются между собой и добавляются в сироп не более 4 минут, после смешивания полученная масса выгружается из смесителя и подается на тесто раскаточную машину, где раскатывается в ленту, проходит под комбинированным барабаном и таким образом формируется. Затем масса поступает в охлождающий тоннель, где охлаждается до температуры 18-20 и полученный пласт нарезают на отдельные изделия прямоугольной формы с помощью резательной машины. Полученное изделие фасуют в индивидуальные вакуумные пакеты массой нетто 50 грамм, затем их укладывают в картонные коробки или другую групповую упаковку,затем эти коробки укладываются в гофро короба, оклеиваются скотчем и на склад готовой продукции.

Читать еще:  На какой срок выдается биометрический загранпаспорт. Нужен ли туристу биометрический загранпаспорт? Полный ликбез

Линия производства батончиков

Для производства кондитерских изделий:

  • батончики мюсли
  • батончики типа «Марс», «Сникерс»
  • фруктовые батончики
  • халвичные изделия
  • гематоген
  • козинаки
  • конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

  • Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

  • Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Цена базовой комплектации: договорная

Окончательная цена на оборудование определяется после согласования технического задания.

  • Поставка осуществляется по России и странам ближнего зарубежья.
  • Срок поставки — от 20 до 60 рабочих дней, в зависимости от комплектации после заключения договора.
  • Пусконаладочные работы и обучение персонала
  • 1 год гарантийного обслуживания

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно — формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа «флоу-пак»

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово — ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии — формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

Новинка! Мини-линия производства батончиков мюсли

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из сухих компонентов на связующем сиропе. Основа разработки — ноу-хау , позволяющее регулировать степень уплотнения пласта формируемой массы при минимальном проценте связующего. При этом прессование осуществляется деликатным способом, как при ручном формовании. Таким методом возможно производство батончиков из цельных злаковых или порошкообразных компонентов.

Еще одной отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

  • Производительность — 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
  • Потребляемая мощность — 1 кВт.
  • Питание от сети переменного тока — 220 В.
  • Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) — 2000×600×1500 мм.

Мини-линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 800 000 ₽.

С момента начала производства мини линий на нашем предприятии были проведены многочисленные ипытания на разных продуктах. По из результатам были выпущены различные модификации мини линий. Одна из модификаций была выпушена для компании ТЕНТОРИУМ® г.Пермь

Заинтересованные в приобретении данного оборудования могут оставить заявку для получения более полной информации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector